Топ 10 лучших производителей и брендов станков с чпу в мире и фабрика станков с чпу

Топ 10 лучших производителей станков с чпу & Бренды в мире & Машиностроительный завод с чпу

Что такое машина с чпу?

Машина с чпу — это усовершенствованный автоматизированный инструмент, управляемый компьютерным программным обеспечением, способный выполнять различные задачи, такие как точение, фрезерование, гравировка, резка, бурение, шлифование, сварка, вращение, намотка и многое другое в современном промышленном производстве. Она работает с использованием программного обеспечения CAD/CAM и следует инструкциям G-code для выполнения точных операций обработки. Типичные типы станков с чпу включают станки с чпу, обрабатывающие центры с чпу, токарные станки с чпу, буровые станки с чпу, станки с чпу, станки с чпу, станки с чпу, штамповочные станки с чпу, станки с чпу, станки с чпу, станки с чпу, станки с чпу и плазменные станки с чпу.

Высококачественная машина с чпу является важнейшим ресурсом для любой отрасли, стремящейся к эффективному достижению своих производственных целей. На рынке имеются различные станки с чпу с различными характеристиками и возможностями. Выбор правильной машины, соответствующей вашим бизнес-потребностям, обеспечит оптимальную производительность и окупаемость инвестиций.

После обширных исследований и анализа данных от Google, включая такие факторы, как размер бизнеса, технический опыт, доходы, отзывы клиентов, и рейтинги, мы определили 10 лучших мировых производителей оборудования с чпу и брендов. К их числу относятся мазак, трумпф, ДМГ мори, маг, хаас, хардинге, амада, окума, макино и эмаг со штаб-квартирами в японии, германии и соединенных штатах.

#1 ямадзаки мазак (Япония)

Yamazaki Mazak: ведущий в мире производитель оборудования с чпу

Yamazaki Mazak, основанный в 1919 году, является крупнейшим и самым авторитетным производителем оборудования с чпу в японии. Как всемирно признанный бренд, Mazak неизменно занимает лидирующие позиции на мировом рынке чпу. Ассортимент продукции включает токарные станки с чпу, токарные центры с чпу, системы с чпу, многоцелевые станки, фрезерные станки с чпу, горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры, лазерные станки с чпу, гибкие производственные системы (FMS), программное обеспечение CAD/CAM и передовые системы управления.

Продукция Mazak известна своим интеллектом, автоматизацией, высокой скоростью и исключительной точностью, что делает ее широко используемой в различных отраслях промышленности. Его клиентская база охватывает такие секторы, как машиностроение, автомобилестроение, аэрокосмическая, энергетическая, электронная и медицинская промышленность, демонстрируя свое обширное глобальное влияние и технологическое совершенство.

Системы с чпу, многоцелевые машины, токарные центры с чпу, горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры, лазерные машины с чпу, FMS (гибкая производственная система), и программное обеспечение CAD/CAM.

Yamazaki Mazak является лидером в мировом производстве чпу с 10 заводами по всему миру, включая Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Япония), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Япония), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Inabe Plant (Япония), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Oguchi Plant (Япония), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Seiko Plant (Япония), Yamazaki Mazak manufacturing Corporation Seiko manufacturing Corporation (Япония), Yamazaki Mazak U.K. Ltd (UK manufacturing Plant), Mazak Corporation (US manufacturing plant), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd. (Singapore manufacturing plant), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (китайский завод по производству), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (китайский завод по производству). Кроме того, ямадзаки мазак создал 38 технологических центров. Совместно с 49 техническими центрами Mazak компания Yamazaki Mazak создала 87 баз поддержки клиентов по всему миру.

< < мазакэнд > >#39;s умный производственный и сборочный процесс

В монтажном цехе Mazak'. Интеллектуальная система s отличается транспарентностью на протяжении всего процесса сборки. Каждый работник имеет планшет для записи в режиме реального времени данных о ходе сборки, качестве и других ключевых метриках для каждого элемента оборудования. Через систему сборочного производства kanban рабочие могут мгновенно получить доступ к схеме оборудования, схеме сборки Gantt и состоянию оборудования в мастерской. Эта система отражает состояние каждого станка в реальном времени, а также ход выполнения заказов и обновления производства.

Компания Mazak также достигла полной автоматизации в области управления качеством, позволяя автоматически определять точность производства. Важным аспектом является то, что производственный процесс связан с идентификационным кодом работника, что позволяет легко отслеживать в случае проблем с качеством станка.

Все технологическое оборудование, логистические системы и автоматизированные склады на мазакском заводе подключены к интернету. Используя Smart BOX, система ежедневно собирает 12,3 миллиона единиц данных, включая ключевые параметры станка, такие как скорость подачи. Различные цвета используются для обозначения различных состояний оборудования, что дает четкое представление о ежедневном и ежемесячном состоянии работы каждой машины. Такой подход позволяет осуществлять точный контроль за станками. В случае подачи автосигнализации на производственном объекте система инициирует уведомления через КПК, сигнализацию и другие средства.

При возникновении аварийной сигнализации, Mazak проводит углубленный анализ для выявления основной причины, такой как просроченный срок службы инструмента, и минимизирует время простоя за счет быстрой замены инструмента. Благодаря контролю за оборудованием в режиме реального времени < < мазак > > постоянно сокращает незапланированные простои. В период с июня 2016 года по май 2017 года Mazak Japan значительно сократила время простоя на 55% по сравнению с 2015 годом. Принятие закона о семье#39;s фабричное решение iSMART позволило цифровизировать всю производственную деятельность. Визуализация, анализ данных и эффективное использование привели к сокращению производственных циклов, повышению качества, совершенствованию управления процессом отслеживания и уменьшению рабочей нагрузки руководителей.

В процессе сборки мазак использует метод стационарной сборки. Полная автоматизация процесса сборки является чрезвычайно сложной задачей, поскольку она требует большего, чем просто габаритов деталей. Процесс собраний в значительной степени опирается на знания и опыт работников, поэтому темпы работы во время собраний относительно стабильны. Тем не менее, график производства Mazak уникален. На заводе используется передвижная тележка с надписью A3, на которой отображается ключевая информация: в первой строке указана страна назначения с различными стандартами на продукцию, во второй строке указано имя клиента, а в третьей строке указан номер машины, который является уникальным для каждой машины. Ниже приводится график работы с указанием дат и планов работы с окружностями 16 т, 17 т и 18 т. Выполненные задачи отмечены синими магнитами, в то время как текущие задачи используют желтые магниты.

Mazak следует структурированному строительному процессу, где различные этапы обозначены от T1 до 51T, охватывая механическую сборку, электрическую сборку, инспекцию, отладку, упаковку и окончательное хранение. Обрабатывающий центр поддерживает точный контроль температуры, с центром точной обработки работает на 25°C ±2°C и испытательная комната на 20°C ±2°C. В монтажном цехе также есть кондиционер, чтобы свести к минимуму колебания температуры. Процесс сборки состоит из двух подпроцессов: сборка стеллажей и сборка компонентов. После сборки стойки она поднимается и перевозится в место сборки комплектующих кузовом. В настоящее время "мазак" переходит от ручных погрузочных знаков к электронным знакам, что позволяет системе автоматически определять положение каждой машины и направлять тележки AGV для перевозки частей на указанную машину. Тележки AGV компании Mazak больше не полагаются на подземные индукционные линии, а используют для навигации трехточечное позиционирование. Несмотря на ежедневную подготовку 12 миллионов пунктов сбора данных, мазак продолжает изучать вопрос об оптимальном использовании этих обширных данных.

Кроме того, Mazak представила следующее поколение многоцелевой машины INTEGREX i-500. Эта машина сочетает в себе не только поворотные, фрезерные и 5- осевые обрабатывающие возможности композитного обрабатывающего оборудования, но и интегрирует специализированные обрабатывающие функции, такие как формовка, фрезерная обработка и глубокое бурение. Она завершает весь процесс от сырья до готовой продукции одним зажимом, что значительно повышает эффективность производства.

#2 трумпф (Германия)

Trumpf является 2 - м в мире лучшим производителем оборудования с чпу & Бренд, который является одним из ведущих производителей в области глобальных производственных технологий, основан в 1923 году, и является одним из инициаторов немецкой индустрии 4.0. Это мощное глобальное высокотехнологичное предприятие. Штаб-квартира в дицингене, недалеко от штутгарта, Германия. TRUMPF Group является лидером на рынке промышленных лазерных машин и лазерных систем.

Г-н Кристиан трумпф, основатель Trumpf Group, открыл гибкую шахтную компанию в штутгарте, Германия, в 1923 году, которая стала предшественницей Trumpf Group. В 1960 - х группа TRUMPF начала заниматься лазерным полем, а в 1980 - х создала ведущий в отрасли лазер. Трумпф когда-то инвестировала 296,2 млн. евро в исследования и разработки, что на 11,7% больше, чем в прошлом году, чтобы сохранить свое технологическое лидерство. Trumpf Group занимает 1 - е место в мире в области лазерной обработки, а также 3 - е место в мире по производству оборудования с чпу.

С визитом в трумпф группы, мы можем встретиться Трумпф и др.#39; с лазерная резка машин, штамповка машин, гибки машин и автоматические погрузочно-разгрузочные устройства, особенно эффективность и точность шокируют, которые заставляют нас испытать мир ' с наиболее передовой технологии обработки с чпу..

Trumpf' лазерные генераторы s включают высокомощные лазеры для двуокиси углерода и твердотельные лазеры, из которых твердотельные лазеры включают дисковые лазеры, волоконные лазеры, диодные лазеры и импульсные лазеры.

Трумпф Group's машины включают в себя плоскостные лазерная резка машин, штамповка машин, штамповка лазерная композитная обработка, гибки машин и т.д. Стоит отметить, что эффективность переработки Trumpf' высококлассные лазерные режущие машины s более чем в 3 раза больше, чем обычные механические режущие инструменты, которые могут осуществлять высокоскоростную и высокоточную лазерную обработку и штамповка, гибку, гравировку, гравировку и маркировку. Лазерный источник может быть использован несколькими устройствами и осуществлять 3- мерную лазерную резку и сварку. Бланкер Trumpf может выполнить все процедуры обработки детали на одном инструменте. Таким образом, он способен выполнять сложные 3D обработки листового металла, а также обеспечивает поддержку автоматического погрузочно-разгрузочного оборудования.

Стоит отметить, что технология лазерной трехмерной печати Trumpf также является мировым лидером в отрасли. Система LMF (лазерный синтез металла) серии трупринт в основном облучает порошковый слой через 200- ваттный лазер, в то время как сборка камеры тонет. Избыточный порошок заливается в приемник избыточного порошка, причем все они помещаются в замкнутый слой, содержащий лишь 0,1% кислорода, для предотвращения окисления и возможного возгорания; В то время как линия продукции TruPrint LMD (лазерное осаждение металла) позволяет трехмерную печать новых металлических конструкций на существующих частях с помощью лазерной облицовки, создавая расплавленный пул на поверхности детали, и одновременно кладая расплавленный металлический порошок на объект. Объединяя 2 взаимодополняющих технологии трехмерной печати металла, LMD и LMF, TRUMPF утверждает, что она может удовлетворить различные потребности клиентов в трехмерной печати металла.

Трумпф и др.#39; капиталовложения в ниокр достигли даже 9,5% оборота, и около 2100 человек завоевали исследования и разработки новых продуктов. Что многие люди могут и#39; подумайте о Том, что TRUMPF также имеет огромный вклад в важное технологическое оборудование в мире 's top chip field — нидерландская литографическая машина ASML EUV. Как все мы знаем, полупроводники смогли достичь интеграционной плотности 100 миллионов транзисторов в 1 квадратный миллиметр, а размеры полупроводниковых структур становятся все ближе и ближе к атомному уровню. Стоит отметить, что трумпф тесно сотрудничает с world's крупнейший производитель литографической системы, ASML из нидерландов, и производитель линз Zeiss, чтобы разработать уникальную в мире лазерную систему CO2, которая может обрабатывать более 100 ваферов в секунду. Лазерный усилитель TRUMPF высокой мощности играет ключевую роль в производстве чипов: он генерирует люминесцентную плазму, которая обеспечивает экстремальный ультрафиолетовый (EUV) свет для облучения ваферы. Поэтому, TRUMPF's компоненты движут литографическим процессом достаточно для массового производства приложений, которые готовятся несколькими чипперовщиками по всему миру.

#3 ДМГ мори (Германия + Япония)

DMG MORI является 3 - м в мире лучшим производителем оборудования с чпу & Бренд, который является совместным предприятием Germany' с демаг и джапан ' с мори сейки. Марка DMG MORI объединяет преимущества компании MORISEIKI 65 лет и DMG 143 года. Прецизионные станки Demagesen имеют очень высокую репутацию в китае и в мире, и являются важным производителем оборудования в высококлассных обрабатывающей промышленности. Вертикальная обработка, горизонтальная обработка, 3- осевые, 4- осевые, 5- осевые, токарно-фрезные комплектные обрабатывающие центры, а также ультразвуковые/лазерные обрабатывающие центры производства фирмы Demagesen Seiki представляют собой направление развития и самый высокий технический уровень станкостроения в стране и за рубежом. DMG стала крупнейшей группой станков в европе, особенно после интеграции германии#39; с DMG и Japan's Mori Seiki Co., Ltd., комбинация немецкого производства (DMG 143 лет) + японского производства (Mori Seiki 65 лет), образуя новый мировой лидер станков с чпу — DMG Mori.

DMG MORI машины очень хорошо сделаны и выглядят сногсшибательно. Гибридный обрабатывающий центр LaserTec 65 от DMG MORI на сегодняшний день является единственной гибридной машиной, которая интегрирует технологию генеративного лазерного покрытия в полностью функциональную 5- осевую фрезерную машину. Он интегрирует аддитивное производство и обработку (subtractive manufacturing), и может быстро производить холостые через аддитивный процесс лазерного покрытия, становящихся новым, очень сложным и персонализированным методом производства.

Стоит отметить, что в эпоху более короткого жизненного цикла продукции, более сложных и персонализированных компонентов, генеративные производственные процессы позволяют производить сложные геометрии и сложные детали. Уникальная композитная технология Demagesen Precision machine ' лазерное покрытие s и фрезерование через порошковые сопла предоставляет пользователям новые возможности применения и геометрии. С помощью процесса производства присадок LaserTec65 можно сформировать до 20 раз быстрее, чем в порошковом слое.

DMG MORI является одним из крупнейших производителей станков в европе и одним из лидеров в области инноваций в отрасли станкостроения, постоянно разрабатывая продукты, устанавливающие тренды. DMG MORI предлагает инновационные технологии в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и аддитивная промышленность, а также предлагает множество цифровых решений, охватывающих весь процесс планирования полетов и подготовки к производству и мониторингу.

На первый план выходят сильные стороны некоторых машин DMG MORI. Первая гарантия - 3 года, что является редкостью в машиностроении. Длительный гарантийный срок также является результатом доверия DMG MORI. Во-вторых, позволить пользователям создавать свои собственные приложения на основе собственного опыта и называть самодельные приложения макропрограммами, что значительно повышает эффективность производства. В-третьих, некоторые станки имеют сенсорный операционный интерфейс. Экран чрезвычайно устойчив к нефтяному загрязнению и позволяет пользователям работать в перчатках, что отражает гуманизацию, на которую DMG MORI обращает внимание в сотрудничестве с человеком и машиной.

DMG MORI однажды заявила, что у них есть вся производственная технология в аэрокосмической отрасли. "Без обработки деталей DMG MORI наши самолеты не смогут взлететь". На самом деле, DMG MORI предлагает своим клиентам многочисленные высокотехнологичные и высокопроизводительные станки в аэрокосмической отрасли, сотрудничая с ними в разработке инновационных производственных процессов и комплексных решений «под ключ». В качестве комплексного поставщика DMG MORI's полная линия станков отвечает требованиям обработки самых передовых и сложных частей в аэрокосмической промышленности. Например, многие орудия посадки самолетов, двигатели, блики, лопасти обрабатываются DMG MORI. Материалы этих частей являются титановыми сплавами или высокотемпературными сплавами, а требования к крутящему моменту и мощности машины особенно высоки.

Конечно, DMG MORI — это не только технология. Одноступенчатое обслуживание является самым большим достижением DMG MORI. Например, DMG MORI имеет центр продаж и обслуживания, команду из более чем 200 сервисных инженеров, 100 сервисных автомобилей, команду продаж и обслуживания из 80 человек, а также команду технического инженера и обучения из 80 человек, которая является огромной и полной. Конфигурация сервисной команды позволяет быстро реагировать на потребности пользователей и решать проблемы клиентов.

Руководитель DMG MORI сказал, что служба технической синтеза и полная ответственность за клиента являются краеугольным камнем нашего успеха. Это может быть непреходящей тайной DMG MORI по всему миру.

#4 MAG (США)

MAG является 4 - м в мире лучшим производителем оборудования с чпу & Штаб-квартира бренда находится в мичигане, США. MAG — это группа компаний, состоящая из многих компаний мирового класса по производству станков и систем управления. Компания MAG Group' стоимость станка когда-то достигла 1,5 миллиарда долларов США, занимая 6 - е место в мире. Являясь компанией по производству станков и систем автоматизации, MAG может предоставлять пользователям комплексные решения для обработки, в основном, для товаров длительного пользования.

Как мир и#39. Являясь ведущей компанией в области станкостроения и систем автоматизации, MAG может предоставлять пользователям комплексные решения для обработки, в основном, в сфере производства товаров длительного пользования. Компания владеет многими известными брендами, такими как Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler, Wizsch Frank. Как выдающийся поставщик, MAG известна своими идеальными технологическими процессами и основанными на них производственными решениями. Широко используется в аэрокосмической, автомобильной, тяжелой технике, нефтедобыче, железнодорожном транзите, солнечной энергии, производстве вентиляторов и общей обрабатывающей промышленности.

MAG создала множество производственных и технических вспомогательных организаций по всему миру, с богатыми производственными линиями и технологиями, включая токарную, фрезерную, фрезерную, шлифовальную, шлифовальную, системную интеграцию, обработку композитных материалов, техническое обслуживание, промышленные системы управления и программное обеспечение, инструменты и нефтепродукты, ключевые компоненты.

Являясь ведущим мировым поставщиком линейных систем, MAG всегда была готова предоставить заказчикам комплексные решения для обработки с учетом их потребностей в массовом производстве различных компонентов двигателей. Основываясь на детальном и глубоком анализе всего производственного процесса, мы можем предложить полный набор решений, которые помогут клиентам повысить общую производительность, эффективность и снизить общие производственные затраты.

MAG успешно поставляет world's крупнейшая линия производства головки цилиндра Ford Motor. Линия включает в себя 2 гибкие обрабатывающие системы с годовой производительностью 1,3 млн. алюминиевых цилиндров (шероховатые и отделочные). Один комплект состоит из 54 высокоэффективных обрабатывающих центров спехт с чпу, которые завершают предварительные процедуры обработки, включая фрезерование поверхностей позиционирования, бурение для транспортировки, зажимы и бурение основных нефтяных проходов. Второй комплект состоит из 172 спехтских обрабатывающих центров, состоящих из 4 комплектов систем для завершения отделки. Соединение между станком и процессором осуществляется с помощью манипулятора truss и гоночной дорожки, а также вспомогательного агрегата сборки, очистительного аппарата и контрольно-измерительного устройства интегрировано в гибкое производство.

#5 Haas (США)

Автоматизация Haas — это 5 - й мир 's лучший производитель оборудования с чпу & Производитель основан геном хаасом в 1983 году. Мир и общество#39; единственная производственная база s расположена в окснарде, Калифорния, США, с площадью завода более 100 000 квадратных метров. В 2006 году годовой объем производства станков Haas с чпу превысил 12 500 единиц.

Компания Haas Automation стремится предоставить нашим клиентам широкий спектр станков, которые являются недорогими и долговечными. Сегодня Haas Automation является одним из лучших производителей станков с чпу в западном полушарии, производя широкий ассортимент вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с чпу, токарных станков с чпу и вращающихся столярных изделий. Компания также производит ряд специальных моделей, включая 5- осевые обрабатывающие центры, формовые обрабатывающие центры, токарные станки и механические обрабатывающие центры. Обрабатывающие центры Haas и продукты вращающихся столов всегда придерживались жесткого стиля г-на джина хааса для создания станков, которые являются более точными, повторяемыми и долговечными.

Более двух третей из почти 300 станков, используемых на заводе Haas, являются станками Haas, что полностью подтверждает компанию 's доверие к своей продукции. Для повышения производительности и производительности оборудования Haas продолжает добавлять новое обрабатывающее оборудование. Благодаря этому Haas может полностью повысить производительность, снизить цены на продукцию и снизить затраты клиентов.

Сегодня Haas имеет 4 категории продукции, включая вертикальные обрабатывающие центры (VMCs), горизонтальные обрабатывающие центры (HMCs), токарные станки с чпу и вращающиеся столы, а также ряд крупных 5- осевых и специализированных моделей. Все продукты Haas обрабатываются на предприятии#39;s крупный объект в окснарде, Калифорния.

Когда г-н джин хаас 1 - й представил Haas VF-1 вертикальный обрабатывающий центр, он установил отраслевой стандарт для высококачественных, высокоэффективных процессов с чпу. Независимо от ваших потребностей сегодня, есть Haas вертикальный обрабатывающий центр для вас. Линейка станков Haas простирается от маленькой офисной мельни до большой модели VS-3, из которой можно выбрать около 60 моделей.

Вертикальные обрабатывающие центры Haas отличаются высокой производительностью векторов, бесшовными серводвигателями с высоким крутящим моментом по каждой оси и прочной литьевой конструкцией. Имеется широкий спектр конфигураций станка: 40- и 50- канальные модели с приводом переключения передач для высококрутящего момента, резки большой мощности и модели SS (с коаксивными прямолинейными шприцами) для требовательной высокоскоростной обработки.

Станки с чпу серии Haas TM имеют разумную цену и являются первым выбором для перехода от ручной обработки к обработке с чпу. Стандарт серии включает запатентованную haas интуитивно понятную систему программирования, которая делает настройку, обработку и более простой, даже без знания g-кода.

Каждая машина Haas обеспечивает необходимые вам возможности и производительность, поэтому это будет вашим лучшим вложением, давая вам невообразимую доступность, гибкость и производительность.

#6 Hardinge (США)

Хардинж-это 6 - й мир#39;s лучший производитель оборудования с чпу & Бренд основан в 1890 году и расположен в городе эльмера, штат нью-Йорк, США. Штаб-квартира компании Hardinge занимает площадь 815 000 квадратных футов. Компания разрабатывает, производит и производит высокоточные, высоконадежные станки для резки металла и связанные с ними комплектующие, которые завоевали репутацию на мировом рынке более 100 лет. Сегодня Hardinge имя и Hardinge's ультра-прецизионный синоним с высокоточным обрабатывающим оборудованием.

Hardinge является всемирно известным лидером в производстве станков, предлагая клиентам широкий и надежный спектр решений для токарных, фрезерных, шлифовальных и инструментальных приложений. Hardinge's продукты и решения можно увидеть в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, энергетической, транспортной строительства, сельского хозяйства, плесени и 3с отраслей промышленности.

Hardinge имеет в общей сложности 8 брендов с токарными станками и арматурой в качестве основных продуктов, и имеет много технических патентов. Hardinge приобрел Swiss KELLENBERGER в 1995 году, а затем Swiss HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) в 2000 году, British grinding machine JONES&SHIPMAN в 2010 году, American USACH grinding machine brand VOUMARD в 2014 году. Hardinge Group стала экспертом в предоставлении комплексных производственных и технологических решений для ультразвуковой, фрезной и высокоточной шлифовальной продукции, а в 2013 году завод Hardinge Jiaxing начал сборку и производство высокоточных универсальных внутренних и внешних цилиндрических шлифовальных станков серии HG для обеспечения пользователей более быстрыми, удобными и высококачественными услугами.

За последние 10 лет Hardinge быстро развивалась в масштабах и товарных категориях и стала многонациональной компанией с несколькими компаниями в европе и азии. В 1995 году Hardinge' акции s были публично котированы на бирже NASDAQ. В Том же году компания приобрела 100% акций компании KELLENBERGER, всемирно известного производителя шлифовальных станков с 80 - летней историей. KELLENBERGER объединяет Hardinge' технические преимущества в области шлифовальных машин. Сильная сила делает этот продукт более блестящим. В 1996 году в шанхае была создана полностью принадлежащая компании Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., которая также является Hardinge' с демонстрационный, учебный и сервисный центр в китае. В 1999 году Hardinge Taiwan Co., Ltd. была основана на тайване. В 2000 году компания Hardinge успешно завершила 100% приобретение 3 известных швейцарских производителей шлифовальных станков HAUSER (координатное шлифование, координатное шлифование), TRIPET (внутреннее шлифование), TSCHUDIN (универсальное шлифование). В 2004 году она приобрела британский замок моста, который был расширен Hardinge's обрабатывающий центр ассортимент продукции.

Хардинге вложил миллионы долларов в создание завода по производству 6 000 квадратных метров, демонстрационного и учебно-технического центра для станков в канцяо, пудун, шанхай, Китай. В демонстрационном центре было продемонстрировано несколько станков, освещающих запуск Hardinge на китайском рынке. Большая часть продукции. Демонстрационный центр имеет возможность предоставлять пользователям возможности для анализа и пробной резки деталей до и после продажи, а также время от времени проводить различные лекции по техническому обмену и обучению эксплуатации, программированию и техническому обслуживанию. И имеет свои собственные изнашиваемые части, аксессуары склеенный склад.

На протяжении более 100 лет Hardinge занимает 80% рынка малых и средних ультра-точных токарных станков в США и европе со своими уникальными преимуществами. В дополнение к существующим преимуществам токарных станков Hardinge стал синонимом сверхточной обработки и имеет незыблемые преимущества в области военной промышленности и аэрокосмической промышленности.

Продукция Hardinge широко используется в военной, аэрокосмической, медицинской, оптической, коммуникационной, автомобильной, электронной и других высокотехнологичных областях из-за их точности, передовых технологий и высокого качества.

#Амада (Япония)

AMADA (Japan AMADA Co., Ltd.) является 7 - м в мире лучшим производителем оборудования с чпу & Бренд, основанный амадой исаму в 1946 году, первоначально занимался производством станков для производства листового металла. В 1955 году группа увидела диск под названием contour, который был разработан и изготовлен, и начал продаваться в 1956 году. В 1965 году она выкупила бренд Torc-Pac в США и бренд Promecam во франции и продала его под именем Amada. В результате, "амада" Вступил в период стремительного развития и стал брендом мирового класса в производстве листового металла. Она пользуется высокой репутацией в развитых странах, таких как Япония, Соединенные Штаты или Европа. Она является мировым лидером в области обработки листового металла машин и оборудования. Она также является профессиональным производителем оборудования из листового металла с самой большой долей рынка в мире.

Амада является крупной транснациональной компанией, специализирующейся на производстве оборудования для обработки листового металла. С точки зрения размеров рынка, структуры продукции, технических характеристик продукции и комплексной системы управления она постепенно формирует систему разработки, проектирования, производства, обучения, подготовки кадров и послепродажного обслуживания продукции. Группа котируется компанией с интегрированной маркетинговой сетью.

< < амада& > >#39 станки s включают станки для штамповки чпу, гибки, шлифовальные станки, лазерные режущие станки и другие станки для обработки листового металла, а также соответствующие формы, запасные части и режущие изделия.

Амада имеет 83 филиала на всех континентах мира, и ее продукция продается более чем в 100 странах и регионах мира. Она производит широкий спектр оборудования для обработки листового металла (почти 1000 сортов) с отличной производительностью и передовой технологией. Лидер машиностроительной отрасли. Интеллектуальный центр автоматизированной обработки листового металла xxi века, разработанный и изготовленный компанией в 1990 - х годах, создал прецедент для интеллектуальной обработки листового металла в мире и получил высшую техническую награду в японии. < < амада& > >#39; изделия s имеют полную и разумную механическую структуру; Она может обеспечить пользователям наилучшую гарантию качества; Она обладает характеристиками эффективной и свободной от загрязнения эксплуатации, может создавать выгоды для пользователей и обеспечивать гарантию безопасного использования; Она имеет передовые технологии автоматизации моделирования, чтобы дать пользователю обеспечивает наиболее совершенную и упрощенную гарантию обработки.

#8 окума (Япония)

Okuma (オークマ) — 8 - й мир#39;s лучший производитель оборудования с чпу & Бренд основан в 1898 году, расположен в огути, префектура айчи, Япония. Кроме того, Okuma поставляет продукцию автоматизации производства и серво-двигатели. Соединенные Штаты америки#39;s крупнейший производитель станкостроения gantry обрабатывающий центр, со столетним опытом производства станков. Okuma Co., Ltd. является одним из японских производителей станков с чпу. Его история насчитывает более 100 лет. Она производит различные токарные станки с чпу, токарные центры, вертикальные, горизонтальные, gantry (пятиугольные) обрабатывающие центры, и шлифовальные станки с чпу. Объем производства превышает 7 000 единиц (продажи в 2006 году составили 170 млрд. иен, или около 1,5 млрд. долл. США), из которых около 50% экспортируется. Отличительные черты компании Japan's Okuma продукты: хорошая жесткость, высокая эффективность резки, высокая точность, длительный срок службы, он славится своей удобной работы и получил похвалу от пользователей во всем мире.

Еще в 1937 году Okuma's станкостроительная продукция (стоимость выпуска) занимает первое место в японии. В 1963 году мы самостоятельно разработали числовую систему управления (OSP) метода определения абсолютного местоположения. Стать единственным комплексным предприятием в японии, которое производит станки и системы с чпу. В 1966 году она начала выпускать станки с чпу LA-N и MDB gantry обрабатывающие центры. Компания Okuma Machine Tool была основана в США в 1987 году. В 1991 году название компании было изменено на Okuma Co., Ltd. В 1995 году в США была создана корпорация Okuma America Corporation.

#9 макино (Япония)

Makino является 9 - м в мире лучшим производителем оборудования с чпу & Бренд основан в 1937 году цунезо макино в японии. Компания Makino разработала Japan's 1 - й фрезерный станок с чпу в 1958 году, и успешно разработан Япония ' 1 - й обрабатывающий центр с чпу в 1966 году.

В 1981 году Makino Milling Machine Co., LTD приобрела контрольный пакет акций американской компании LeBLond Machine Tool. Чтобы отразить Makino' с участие, компания ' с имя было изменено на LeBLond Makino Asia Limited. С расширением нового бизнеса 16 июня 1992 года компания официально изменила свое название на Makino Asia Co., Ltd.

В 1937 году она была основана цунезо макино и в то же время успешно развивалась Japan' 1 - й подъемный вертикальный фрезерный станок.

В 1953 году была успешно разработана ультра-прецизионная универсальная шлифовальная машина.

В 1958 году была успешно разработана первая вертикальная фрезерная машина с чпу в японии.

В 1966 году первый в японии обрабатывающий центр с чпу был успешно разработан и представлен на третьей японской международной выставке станков.

В 1970 году был успешно создан центр адаптивной обработки управления, который был представлен на 5 - й японской международной выставке станков.

В 1972 году в целях популяризации новых станков ассоциации содействия машиностроению и содействия развитию предприятия был успешно создан многостанционный непрерывный автоматический обрабатывающий центр, приспособленный к управлению.

В 1979 году он получил награду на 14 - й конференции по продвижению машин за разработку многопроцессной фрезерной машины непрерывного управления.

В 1980 году компания Makino разработала первую коммерческую автоматическую систему обработки форм с чпу EDM и DMS и выпустила ее на рынок.

В 1981 году Makino Milling Machine Co., LTD приобрела контрольный пакет акций американской компании LeBLond Machine Tool. Чтобы отразить Makino' с участие, компания ' с имя было изменено на LeBLond Makino Asia Limited. С расширением нового бизнеса 16 июня 1992 года компания официально изменила свое название на Makino Asia Co., Ltd.

В 1983 году, благодаря выпуску автоматической системы обработки пресс-форм DMS, она выиграла Nihon Keizai Shimbun 1982 и Nikkei Annual Best Product Award 1982. Получил 13 - ю премию промышленного машиностроения MC1210-A60. В 1983 году он выиграл премию ассоциации содействия машиностроению 1983 года за управление копиями серии H центра обработки абразивных инструментов.

В 1984 году был успешно разработан 5- осевой центр обработки деталей, ультравысокоскоростной обрабатывающий центр и графитовый электрод обработки машин, которые были представлены на 12 - й японской международной выставке станков.

В 1986 году графитовый электрод SNC86 получил 21 - ю премию ассоциации содействия машиностроению.

В 1991 году был изобретан крупногабаритный станок с двухстольной спецификацией, способный загружать 15 тонн деталей-формовый обрабатывающий центр HNC3016-2T.

В 1992 году вспомогательная (кромная) полость больших форм и высокоэффективная система обработки малых форм получили 92- летнюю премию ассоциации содействия развитию техники. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Изобрел высокоэффективный обрабатывающий центр с 40000 оборотов, трехмерную библиотеку поддонов и вращающийся стол. Экспонировалась на 16 - й японской международной выставке станков.

В 1993 году были изобретены крупногабаритный обрабатывающий центр MCF серии и электроразрывная проволочная машина подъёма -1.

В 1994 году простая фрезная машина с чпу KE-559 была удостоена премии за разработку техники за содействие развитию малых и средних предприятий в области автоматизации в 1993 году.

В 1995 году были успешно разработаны высокоскоростная подводная проволочная EDM-машина U32, U53 и машина micron FF HYPER5. Магистральный эод для тонкой обработки получил в 1994 году премию за разработку техники в целях содействия развитию малых и средних предприятий в направлении автоматизации.

В 1996 году успешно развит вертикальный обрабатывающий центр V55, высокоскоростной подводный разъем EDM машины U32K, U35K, высокоскоростной глянцевый процессор EDNCS серии, плесень 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Высокоскоростная резка воды EDM U32, U35 получила 26 - ю премию промышленного машиностроения. Горизонтальный обрабатывающий центр A55 типа D получил 31 - ю премию ассоциации содействия развитию техники.

В 1997 году был разработан горизонтальный обрабатывающий центр A99. Процессинговая машина Micron FF HYPER5 получила 16 - ю премию общества технологий прецизионной индустрии.

В 1999 году V33/SG2.3 был успешно разработан и стал новым стандартом для высокоскоростной обработки.

В 2001 году на рынок вышла сверхтонкая электрообрабатывающая машина Hyper 2; Успешно запущен 5- осевой линейный путеводитель высокоскоростной обрабатывающий центр MAG4 для авиационной промышленности.

В 2003 году успешно развил мир ' с 1 - й 0,02мм автоматическая резьба проволоки ультра-прецизионная машина резки проволоки.

В 2006 году компания разработала технологию применения высокой энергии (тепло) для проволочных EDM для увеличения скорости проволочных EDM и выпустила миниатюрный EDAC1 пунш EDM. Makino также является единственным производителем горизонтального разъема UPJ-2. В 2007 году Makino внедрила технологию wire EDM мастера обработки поверхностей, которая была разработана для устранения линий свидетелей в ступенчатых частях. В 2010 году Makino создал ADVANTiGE™ technology для обработки титана, который был признан победителем Aviation Week's 2012 инновационный вызов.

В 2018 году Makino запустил Makino' технология ATHENA с голосовым активом, специально разработанная для пользователей станков. Она направлена на то, чтобы люди могли более эффективно переводить, поглощать и анализировать воздействие больших данных.

#10 EMAG (Германия)

EMAG является 10 - м в мире лучшим производителем оборудования с чпу & Бренд основан в 1867 году со штаб-квартирой в салах, недалеко от штутгарта, Германия. EMAG Group — «скрытый чемпион» Типичная немецкая машиностроительная промышленность. Компания имеет богатый опыт в производстве станков. EMAG Group'. Предприятия s в основном сосредоточены в автомобилестроении и вспомогательных отраслях, машиностроении и аэрокосмической промышленности, возобновляемой энергетике, энергетике и нефтяной промышленности. EMAG-это мир и#39; самый передовой изготовитель обратных станков с чпу.

Эмаг был основан в 1867 году. Первоначально завод по производству чугуна и станков в баузене, Саксония. Компания была перестроена в 1952 году, и участок был расположен между городами штутгарт и улм, недалеко от салы, где компания находится сегодня. Компания была перестроена и начала производство токарных станков.

В 1980 - х годах EMAG добилась больших успехов в производстве высокоавтоматизированных токарных станков с чпу. В 1992 году EMAG представила перевернутые токарные станки как world' изготовитель станка. Особенность токарного станка заключается в Том, что основной вал завершает погрузку и разгрузку, а главный вал перемещается во время крепления инструмента. Другими словами, EMAG разрушает традиционные токарные станки.

Эмаг был основан в 1867 году. Первоначально завод по производству чугуна и станков в баузене, Саксония. Компания была перестроена в 1952 году, и участок был расположен между городами штутгарт и улм, недалеко от салы, где компания находится сегодня. Компания была перестроена и начала производство токарных станков. В 1992 году в эмаге родился 1 - й перевернутый токарь. В отличие от общих горизонтальных токарных станков, перевернутые токарные станки захватывают часть через шпиндель, что революционным образом подрывает традиционную концепцию автоматизации. По сравнению с традиционным манипулятором gantry truss или роботом, этот способ погрузки и разгрузки имеет преимущество низкой стоимости и надежной производительности и особенно подходит для нужд высокоточного массового производства. После запуска она была поддержана глобальными клиентами, представленными автозапчастями.

После 30 лет разработки EMAG превратилась из простого токарного станка в сложный инструмент, способный вращать, сверлить, сверлить, измельчать, шлифовать, перемешивать и лазерную обработку. Преимущества заключаются в Том, что деталь автоматически загружается и выгружается, обработка и затраты времени являются короткими, качество обработки деталей является высоким, технологическая цепочка короткая, процесс надежный, а стоимость обработки одного элемента низкая. С постоянным совершенствованием производственного оборудования и технических требований к серийному массовому производству, как производители конечной сборки, так и поставщики комплектующих глубоко чувствуют, что многофункциональный интегрированный центр производства и переработки является новой тенденцией развития. В настоящее время продукция группы EMAG охватывает обработку двух третей круглых и некруглых деталей автомобильных деталей.

Группа EMAG стала мировым лидером на рынке поворотных автоматических погрузочно-разгрузочных токарных машин, возглавив отраслевую тенденцию. Помимо 3 производственных площадок в германии, EMAG имеет 29 дочерних компаний по всему миру. Экспортная доля компании составляет почти 69%#39; общий оборот s.

#11 гугаокнк (Китай)

Gugao Intelligent Equipment Co.,Ltd была основана в 2005 году. Мы являемся высокотехнологичным предприятием, объединяющим технологические исследования и разработки, производство, сбыт и обслуживание.

Giant Machine Tool Group была основана в 2005 году, представляет собой коллекцию технологических исследований и разработок, производства, продаж и обслуживания на одном из высокотехнологичных предприятий провинции гуандун, 500 обрабатывающих предприятий, находящихся под юрисдикцией шести дочерних компаний, полностью принадлежащих (Hunan Giant Machine Tool Group Limited, Guangdong Giant Machinery manufacturing Company Limited, Boro Giant Mechanical Fittings Casting Company Limited, Guangdong Giant Intelligent Equipment Company Limited, Dongguan Jugao Machine Tool Co. Ltd., Dongguan Jugao Machine Tools Co., Ltd. и Dongguan Kesler Intelligent Technology Co. Мощность комплекта 10000 комплектов 100000 комплектов годовой мощности литья 100000 тонн.

"Гугао чпу"-это "а"Изготовитель чпуИнтеграция производства, переработки и производства, что люди часто называют производством и маркетингом интегрированное предприятие. Сейчас мы набираем влиятельных агентов чпу по всему миру.Машиностроительный завод с чпу

Функции станка с чпу

Машина с чпу работает с программным обеспечением CAD/CAM и кодом G для автоматической обработки. Программирование начинается с использования программного обеспечения CAD для создания цифрового дизайна. Затем CAM переводит кадровую конструкцию и генерирует необходимые параметры и инструкции.

Для специальных операций станки с чпу оснащены различными инструментами и аксессуарами. Размер и тип аксессуаров зависит от таких факторов, как тип материала, поверхностная отделка и детали.

Машины с чпу имеют несколько направлений движения. Наиболее распространенными из них являются 3- осевые мельницы и токарные станки. Для комплексной обработки передовые станки с чпу могут состоять из дополнительных наклонных и вращающихся осей.

Система обратной связи в режиме реального времени часто устанавливается так, что машина может точно позиционировать компоненты.

Альтернативные бренды

Станки с чпу являются одним из лучших дополнений к нашему технологическому прогрессу. Механизм развивается и развивается с применением новейших алгоритмов изо дня в день. Есть несколько производителей станков с чпу, кроме тех, которые мы привлекли выше.

Есть другие всемирно известные производители станков с чпу и бренды, в Том числе глисон, Hurco, поток, Sunnen из соединенных штатов; Ингерсолл рэнд из соединенного королевства; JTEKT, Mitsubishi, содик из японии; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN из германии; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH из китая.

Выберите свой бренд

Хорошо маркированная машина с чпу является ключом к надежному и последовательному производству. Есть определенные факторы, которые вы должны следовать, прежде чем покупать машину. Мы предложили некоторые важные факторы, которые могут помочь вам найти оптимальный вариант для вашей отрасли и проекта.

√ Research: исследования различных брендов, репутации, отзывы клиентов, и спектр предлагаемых продуктов.

Обратите внимание на ваши требования. Рассмотрим такие факторы, как размер и материал продукции, точность, объем и т.д.

√ оценить возможности и возможности: рассмотрим возможности, предлагаемые различными брендами, как производительность инструмента, конфигурация оси, система управления и совместимость программного обеспечения. Посмотрите на наличие аксессуаров, а также.

√ качество и надежность: известный бренд является надежным вариантом для вашего станка с чпу. Ищите бренд с репутацией использования долговечных компонентов и прочной конструкции. Технологически развитое и хорошее гарантийное покрытие также является признаком надежного бренда.

√ Customer Support and Service: выберите бренды, которые обеспечивают тщательную документацию, учебные курсы, техническую поддержку и наличие запасных частей.